環(huán)形鍛件和筒類(lèi)鍛件的鍛造工藝

                環(huán)形鍛件和筒類(lèi)鍛件的鍛造工藝

   環(huán)形鍛件的鍛造工藝為壓鉗把（便于鍛造送料機(jī)夾持送料）、下料（切除夾雜偏析較重的原料錠尾部）、鐓粗（擴(kuò)大變形橫截面）、沖孔、芯軸擴(kuò)孔；

   筒類(lèi)鍛件的鍛造工藝為壓鉗把、下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長(zhǎng)。

   當(dāng)原料錠采用電渣爐電渣重熔生產(chǎn)時(shí)，稱(chēng)為電渣錠。由于重熔過(guò)程鋼錠自上而下地順序凝固，熔池中的鋼液一邊結(jié)晶，一邊得到自耗電極補(bǔ)充，至鋼錠頭部時(shí)又采用低熔速工藝補(bǔ)縮。所以，電渣錠沒(méi)有大冒口，頭部也是平的。出結(jié)晶器后，去掉頭部渣子后，電渣錠兩端平整，很適合在鍛壓機(jī)的平臺(tái)上直接鐓粗，這對(duì)于空心類(lèi)鍛件生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，不會(huì)對(duì)后續(xù)操作帶來(lái)不便。相反，以往采用傳統(tǒng)工藝壓

制鉗把，不僅工序較多而且浪費(fèi)料，切損量大。

   原傳統(tǒng)工藝壓鉗把、下料為一火，做完操作即需要回加熱爐提高溫度，等溫度提升方可進(jìn)行鐓粗后續(xù)操作，改此工藝為直接鐓粗法，即鐓粗、沖孔、芯軸拔長(zhǎng)。這樣，一方面沖脫料占用的是鋼錠芯部相對(duì)疏松的部分，大幅度提高了成材率；另一方面，減少了鍛造火次，減少了原料的燒損，節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率。

   以上措施在國(guó)內(nèi)東北特殊鋼實(shí)行，用于生產(chǎn)該企的GCr15類(lèi)環(huán)形空心鍛件及PCrNi3MoV類(lèi)筒形鍛件。實(shí)踐證明，該措施使鍛件成材率提高5%-15%，而且省去一次中間加熱，節(jié)約了能源，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，該改進(jìn)極為合理。

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