鍛件成形后直接送入熱處理爐，仍按常規(guī)的熱處理工藝進(jìn)行，均溫后鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為余熱均溫?zé)崽幚怼?/p>

鍛件數(shù)控加工技術(shù)是一項綜合技術(shù)，除數(shù)控機(jī)床外還必須有相應(yīng)的配套技術(shù)，才能充分發(fā)揮的效率。

輾環(huán)加工的鍛件是連續(xù)局部塑形成型工藝，是鍛件廠軋制技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)的交叉與結(jié)合。

按鍛壓設(shè)備不同類型，模鍛工藝可分為：錘上模鍛、曲柄壓力機(jī)模鍛、平鍛機(jī)模鍛、螺旋壓力機(jī)模鍛、水壓機(jī)模鍛、高速錘模鍛及其它專用設(shè)備（如精壓機(jī)、輥鍛機(jī)、旋轉(zhuǎn)鍛機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、彎曲機(jī)等）模鍛。

振動清理，在鍛件中混合一定配比的磨料和添加劑，放置在振動的容器中，靠容器的振動，使工件與磨料相互研磨，把鍛件表面氧化皮和毛刺磨掉。這種清理方法適用于中小型精密鍛件的清理和拋光。

為提高生產(chǎn)率、保證工件質(zhì)量和改善勞動條件，鍛造生產(chǎn)線常采用鍛造機(jī)械手或機(jī)器人，在工藝設(shè)計時就必須考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩(wěn)定性。

按產(chǎn)生缺陷的工序或過程分類鍛件缺陷，按其產(chǎn)生于哪個過程來區(qū)分，可分為：原材料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的缺陷、鍛造過程產(chǎn)生的缺陷和熱處理過程產(chǎn)生的缺陷。

將鋼加熱到一定溫度之間，短時間保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。以得到球狀珠光體及球狀碳化物組織，降低硬度，改善切削加工性能，主要用于工具鋼，軸承鋼冷模鋼。

冷隔的外觀特征是在制件表面有不規(guī)則的明顯下陷線形紋路（有穿透的和不穿透的兩種），形狀細(xì)小而狹長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。