鍛件應(yīng)將其支承在專用旋轉(zhuǎn)臺上，鍛件靠自重托在托輪上旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)外圓本身可以自由伸縮，感應(yīng)器固定的位置又可以離圈加熱面之間間隙可以伸縮。

當(dāng)水中含有較多氣體（如新?lián)Q的水），或是水中混人不溶雜質(zhì)，如油、肥皂、泥漿等，均會顯著降低其冷卻能力，故使用和管理中應(yīng)特別注意。

鍛件缺陷主要有：殘留鑄造組織，折疊，流線不順，渦流，穿流，穿肋，裂紋，鈦合金α脆化層和鍛件過燒等。

現(xiàn)行鍛件的淬火加熱工藝，都是在這一理論指導(dǎo)下產(chǎn)生的。與現(xiàn)行的淬火工藝相比，“零保溫”淬火省去了奧氏體組織的均勻化所需要的保溫時間，不僅能節(jié)約能源20%-30%、提高生產(chǎn)效率20%-30%...

淬硬性是鍛件在正常淬火條件下可能得到的最高硬度值的大小，是表示鍛件淬火時獲得硬度高低的能力。

完全退火（通常叫退火）是將亞共析鋼加熱到30~50℃，保溫使之完全奧氏體化，且成分基本均勻后，隨爐冷，砂中或耐火土粉中緩慢冷至600℃左右出爐空冷。

鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加丁后形成的半成品。鍛造生產(chǎn)中，采用合理的工藝和工藝參數(shù)，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能。

鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計、加工、使用上的要求。

鍛件廠一般切削加工鍛件時，切削溫度不算高，表面層金屬以冷態(tài)塑性變形為主，表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。對磨削加工和高速加工，切削區(qū)的溫度較高，表面層金屬以熱態(tài)塑性變形為主，表面層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。