如何降低鍛造鍛件時(shí)的變形抗力？

       提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時(shí)為能便于金屬坯料流動(dòng)成形，并能采用合理措施來降低變形抗力，節(jié)省設(shè)備能量，一般采用以下途徑來達(dá)到：

       掌握鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。

       促使材料化學(xué)成分和組織狀態(tài)的均勻化，如對(duì)大型的高合金鋼錠，進(jìn)行高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高。

       選擇確定最有利的變形工藝方式，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時(shí)，為能使鐓粗時(shí)述料表面處于受壓狀態(tài)，防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。

       采用不同的工具操作，正確使用工具能改善變形的不均勻性。如拔長軸類鍛件，可采用V形砧或圓形砧，使鍛件表面壓力增加，從而便塑性有所提高，并且能防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋。

       改善操作方法使鍛件坯料鍛造時(shí)減小摩擦和降溫的影響，避免鐓裂現(xiàn)象的發(fā)生。如對(duì)于低塑性材料的薄餅類鍛件，可采用兩件疊起來鐓粗一次后，然后將各件翻轉(zhuǎn)180°，進(jìn)行第二次鐓粗的工藝方法來解決。

       采用較好的潤滑措施能使鍛件產(chǎn)品、模具表面狀況得到改善，減少摩擦的影響，得到均勻的變形，從而降低變形抗力。

       山西永鑫生重工股份有限公司是一家集鋼材銷售、鍛造加工、機(jī)械加工、熱處理于一體的鍛造加工企業(yè)，同時(shí)有生產(chǎn)設(shè)備8000T液壓機(jī)、8T鍛錘、5T鍛錘、3T鍛錘。有自營出口權(quán)，具一般納稅人資格。

       鍛件生產(chǎn)車間擁有包括車、銑、刨、磨、鉆等加工設(shè)備及專業(yè)技工人員，公司主要生產(chǎn)各類大型鍛件，包括車輪鍛件、環(huán)形鍛件、齒輪鍛件、筒類鍛件、軸類鍛件、不銹鋼鍛件等鍛件產(chǎn)品。公司本著“安全、環(huán)保、品質(zhì)、高效”的服務(wù)宗旨，為顧客提供全方位的服務(wù)。選擇永鑫生，選擇品質(zhì)!

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