鍛件火焰表面淬火的加熱方法是什么？

       鍛件火焰表面淬火的加熱方法大致和感應(yīng)表面加熱類似，也分為固定法和連續(xù)移動加熱法，固定法中可以用火焰噴嘴噴射火焰于鍛件某一局部表面加熱，達(dá)到淬火溫度后移開噴嘴，用水管噴水冷卻（或用壓縮空氣冷卻）。固定法中也可將火焰噴嘴固定在一個位置（或幾個噴嘴包圍鍛件外圓）而鍛件旋轉(zhuǎn)，加熱到淬火溫度后用噴水嘴噴水冷卻。

       連續(xù)移動加熱法是將噴嘴帶冷卻噴水嘴在鍛件加熱面移動，邊加熱邊冷卻淬火。

       仔細(xì)觀察火焰可看出它分為三個區(qū)：靠近噴嘴較暗的部分為焰心，由氧及其分解氣組成，溫度較低，其外層為白亮的還原區(qū)，這是火焰溫度最高區(qū)（可達(dá)3100℃），它可迅速地使金屬加熱，甚至熔化，最外層為完全燃燒區(qū)，溫度較還原區(qū)低。

       火焰加熱時內(nèi)層的熱量是由表面?zhèn)鲗?dǎo)而得的，為使鍛件在一定深度內(nèi)被迅速加熱到淬火溫度就要保持表面的高溫，這往往使表面溫度過高，晶粒粗大，甚至有燒損的現(xiàn)象。

       鍛件的中頻雙頻感應(yīng)加熱，用圓形感應(yīng)器套在身上，自下而上連續(xù)邊加熱邊噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨機輪等。特別長的鍛件，由于長度受限就無法垂直吊裝在淬火機床上，只能水平方向臥放，用專用感應(yīng)器和變壓器，在軸身上爬行或沿導(dǎo)軌滑行。

       鍛件應(yīng)將其支承在專用旋轉(zhuǎn)臺上，鍛件靠自重托在托輪上旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)外圓本身可以自由伸縮，感應(yīng)器固定的位置又可以離圈加熱面之間間隙可以伸縮，這種感應(yīng)器前后伸縮主要是在圈局部加熱時膨縮而改變了感應(yīng)器和加熱面間隙，間隙的改變就會影響加熱速度和加熱溫度，為了維持感應(yīng)器結(jié)合加熱面間隙的穩(wěn)定，當(dāng)圈加熱膨脹時，感應(yīng)器也隨之同步移動，因而在加熱大型圈的內(nèi)外圈面時，感應(yīng)器和圈面始終有一定位器定位并可使感應(yīng)器隨圈加熱面膨縮而前進(jìn)或后退。

       大型鍛件的中頻淬火，由于踏面二側(cè)有凸臺，其高度超過感應(yīng)器和踏面的間隙距離，致使感應(yīng)器圈無法套入踏面，類似這樣的鍛件可以采用對開式分離感應(yīng)器，扣上感應(yīng)器后加熱踏面，加熱到溫度后分離感應(yīng)器取出走輪淬火或直接噴水淬火后再打開感應(yīng)器取出走輪。

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