鍛造鍛件時(shí)模鍛變形工步及模膛特點(diǎn)和作用

       模膛是鍛模的主要成形零件。在每一個(gè)模膛內(nèi)的鍛造操作過程稱為工步。如預(yù)鍛模膛內(nèi)的鍛造操作過程稱為預(yù)鍛工步。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)鍛件形狀和尺寸，可選擇不同制坯及預(yù)鍛工步，但必須有終鍛工步及切斷工步。

       一、制坯工步或制坯模膛

       鐓粗：鐓粗坯料，使坯料的高度減小，直徑增大。用于餅類鍛件的制坯。使坯料直徑與鍛件相接近，有利于鍛件的成形，減少終鍛錘擊次數(shù)，提高模膛壽命，并能除去坯料側(cè)表面上的氧化皮。

       壓扁：壓扁坯料，使坯料變扁增寬，壓扁后坯料的長度幾乎不變。多用于外形扁寬的鍛件制坯。

       滾擠：使坯料局部橫截面增大，相鄰部分減小，稍許增加坯料的長度。經(jīng)過滾壓后，坯料沿軸線準(zhǔn)確分配體積，使表面光滑圓渾。操作時(shí)坯料繞軸線作90°翻轉(zhuǎn)，不作進(jìn)給。

       拔長：減小坯料局部橫截面面積，使坯料長度增加，從而使坯料的體積沿軸線重新分配。操作時(shí)坯料繞毛坯軸線作90°翻轉(zhuǎn)并沿軸線向模膛進(jìn)給。

       壓肩：使坯料的局部截面略有增加，壓下部分展寬。操作時(shí)坯料一般不翻轉(zhuǎn)。

       彎曲：使坯料軸線彎曲，獲得與鍛件水平投影圖形相近的形狀，以適應(yīng)軸線彎曲的鍛件終鍛成形要求。

       二、模鍛工步或模鍛模膛

       預(yù)鍛：通過預(yù)鍛獲得與終鍛接近的形狀，以利鍛件在終鍛時(shí)的最終成形，能改善金屬流動條件，有利終鍛的充滿，避免終鍛產(chǎn)生折疊并提高終鍛模膛壽命。

       終鍛：通過終鍛獲得最終的鍛件形狀，所有的鍛件都必須經(jīng)過終鍛。終鍛模膛周圍有飛邊槽，用以容納多余的金屬。

       三、切斷工步或切斷模膛

       切斷：在一根棒料上鍛多個(gè)鍛件時(shí)，利用切斷模膛將鍛件從棒料上分離。

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