大型連桿鍛件的檢查工藝概述

                  大型連桿鍛件的檢查工藝概述

   大型連桿鍛件規(guī)格大，數(shù)量少，外形不甚復雜，桿部截面多為矩形。一般采用水壓機自由鍛造成型。

   大型連桿鍛件檢查時，必須保證其形狀尺寸符合鍛件圖樣要求。通常采用通用量具（如直尺、卡鉗、劃線盤及劃針或游標劃線卡尺等）及輔助工具（如劃線平板、支架、方箱片），并用劃線方法來檢查，當鍛件數(shù)量較多時，應采用樣板檢查。現(xiàn)介紹劃線法如下：

1、清理連桿鍛件表面氧化皮、毛刺及其他污物。檢查鍛件表面質(zhì)量，確定表面缺陷的位置和大小、缺陷的性質(zhì)等。

2、選擇連桿一個平面為基準面，用置于劃線平板上的支架支承鍛件，并使鍛件基面與劃線平板相平行。

3、在鍛件上平面及側(cè)面需劃線的部位涂色，一般是涂藍礬或其他快干顏料。

4、、根據(jù)連桿零件形狀尺寸，鍛件在劃線平板上的相對標高，計算連桿各平面坐標尺寸，采用劃線盤及劃針，或劃線游標卡尺劃出基準線。同理劃出連桿厚度方向的外形輪廓尺寸，并核準鍛件厚度方向的加工余量及其分部狀態(tài)。

5、使用劃針、直尺，在調(diào)整三點定心板平面同連桿上平面一致并固定在連桿孔中后，劃出連桿對稱中心線及連桿二孔的中心線，保證孔距尺寸。

6、使用圓規(guī)劃出連桿二個頭部外形尺寸，確定桿部大小端尺寸點，使用劃針及直尺，劃出桿部外形尺寸，并劃出過渡圓弧。

7、核準連桿鍛件平面外廓形狀尺寸，確定加工余量分布狀態(tài)。劃線過程中，應兼顧鍛件表面缺陷分布情況，力爭將缺陷排除于零件形狀尺寸之外。若發(fā)現(xiàn)局部余量過小時，應采用借余量法重新劃線，直到達到極限位置為止。劃線結(jié)果，終尚留有局部余量偏小現(xiàn)象，在估計尚可滿足機械加工要求時，則應注明余量小的部位，以便機械加工時特別注意。

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