鍛造工藝對(duì)鍛件質(zhì)量的影響

    不同的鍛造變形方式，例如自由鍛、開(kāi)始模鍛、閉式模鍛、擠壓、頂鐓、高速模鍛、輥軋等，其實(shí)質(zhì)就是通過(guò)相應(yīng)的鍛造設(shè)備和工、模具，對(duì)毛坯施加不同形式的熱學(xué)、力學(xué)條件，使其產(chǎn)生不同的物理場(chǎng)和組織性能演變過(guò)程。同一個(gè)鍛件，變形方式的選擇是否合理或最優(yōu)，則鍛件的質(zhì)量有很大的不同，錯(cuò)誤的選擇可能使成形過(guò)程不能實(shí)現(xiàn)，不甚合理的選擇則會(huì)使成形困難，容易出現(xiàn)諸多的質(zhì)量缺陷。

    變形溫度、變形速度、變形程度這些鍛造工藝參數(shù)，顯然直接關(guān)系到鍛件質(zhì)量。例如對(duì)于鑄錠或某些材料，需要通過(guò)變形來(lái)壓實(shí)組織、細(xì)化晶粒，如果鍛造變形量小，則不能得到預(yù)期的效果；某些有色金屬，特別是高強(qiáng)鋁合金、鎂合金等，要求小的變形速度和適當(dāng)?shù)淖冃纬潭龋⑦m宜在壓力機(jī)上成形，這樣有助于避免產(chǎn)生裂紋。

    鍛件質(zhì)量還與鍛件設(shè)計(jì)、鍛模設(shè)計(jì)有關(guān)。加工余量和鍛造公差的選擇要從實(shí)際出發(fā)，規(guī)定過(guò)小時(shí)，由于表面缺陷和尺寸誤差，機(jī)械加工后很容易造成廢品；鍛件的分模面、模鍛斜度、圓角半徑、連皮尺寸和飛邊結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)是否合適，都會(huì)影響金屬的流動(dòng)充填質(zhì)量；忽視設(shè)置鎖扣時(shí)，會(huì)因上下模錯(cuò)移導(dǎo)致鍛件尺寸超差。此外，鍛模的安裝緊固、預(yù)熱、冷卻潤(rùn)滑等都應(yīng)遵守規(guī)范，并隨時(shí)檢查、及時(shí)糾正違章現(xiàn)象。

    鍛件生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)鍛件的質(zhì)量產(chǎn)生不可忽視的影響。

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